Erodiermaschine mit fester Werkbank

1. Die feste Struktur der Werkbank eignet sich für die Bearbeitung großer Werkstückformen;

2. Erweiterte Verarbeitungsdatenbank. Geben Sie einfach „Verarbeitungsmaterial, Typ, Bereich, Rauheit, Tiefe usw.“ ein, um eine effiziente, verlustarme und genaue VDI-Verarbeitung von „Graphitstahl, Rotkupfer-Aluminium, Wolframkupfer-Hartlegierungsstahl“ usw. zu erreichen. Selbst wenn Sie ein Anfänger sind, können Sie die Aufgabe problemlos kompetent erledigen.

3. Eingabemethoden für Touchscreen, Maus, Tastatur und Zusatztastatur;

4. Das System kann ferngesteuert, kostenlos aktualisiert und kontrolliert werden;

5. Anzeigegenauigkeit und Auflösung 0.0001mm

6. Optimale Oberflächenrauheit Weniger als oder gleich 0.15 μ M

7. Maximale Verarbeitungseffizienz 230 mm²/Min./50 A (Kupferstahl); 260 mm²/Min./50 A (Kupfergraphit);

8. Minimaler Elektrodenverlust Weniger als oder gleich 0.15%

1. Hochwertige HT250-Gussteile, Alterungsbehandlung, Beseitigung innerer Spannungen;

2. Vollständige Regelung des Linux-Betriebssystems, des oberen Computers und des AC-Servomotors;

3. Ethercat-Bussteuerung, hohe Geschwindigkeit, hohe Steuergenauigkeit (einschließlich Antrieb und Entladung jeder Achse);

4. Regelgenauigkeit und Koordinatenanzeigegenauigkeit jeder Achse 0,1 μ m. Soft-Limit-Steuerung;

5. Ausschalten ohne zum mechanischen Nullpunkt zurückzukehren, Verarbeitung fortsetzen;

6. Automatische Steuerung der Ölbe- und -entladung, konstante Temperaturkontrolle des Öls;

7. Unterstützt 8-Achsen-5-Achsen-Verknüpfung;

8. Die X/Y/Z-Achse ist mit einer taiwanesischen (HIWIN) P-Level-Kugel-Linearführungsschiene und einer C3-Level-Kugelumlaufspindel ausgestattet;

9. X/Y/Z-Achsen-Konfiguration: Japanischer Panasonic AC-Servomotor und Absolutwerttreiber;

10. Von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Datenbank zur automatischen Verarbeitung;

11. Schütze, Schutzschalter usw. stammen alle von Schneider France;

12. Automatische Feuerlöscheinrichtung;

13. Automatische Nullpunktkompensation für die "C"-Achse;

1) Der Vorsitzende hat fast 40 Jahre lang bei der Hanchuan Machine Tool Factory in China (1986-2005) gearbeitet und sich dabei auf den Bereich der elektrischen Bearbeitung konzentriert.

2) Das Unternehmen wurde 2005 gegründet und hat seine Fabrik in der Suzhou High Tech Zone, China, mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern.

3) Es ist ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz Jiangsu und ein spezialisiertes, hochentwickeltes und innovatives Unternehmen in der Provinz Jiangsu.

4) Mit über 80 Mitarbeitern und fast 20 Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern ist es ein forschungs- und entwicklungsorientiertes Produktionsunternehmen.

5) Implementierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 und Verwendung des Dreikoordinatensystems von Carl Zeiss zur Präzisionsprüfung von Werkzeugmaschinenkomponenten;

6) Im Jahr 2016 sind wir eine Produktkooperation mit Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd. eingegangen;

Was ist EDM-Bearbeitung?

Funkenerosion (EDM) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Material von einem Werkstück entfernt wird, indem eine schnelle Folge von elektrischen Stromentladungen zwischen Elektroden verwendet wird, die in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht sind. Das Verfahren wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die nicht maschinell bearbeitet werden können. Da bei EDM keine mechanische Kraft zum Entfernen von Material verwendet wird, gilt es als nicht traditionell.

EDM ist ein äußerst präziser Prozess, der sich ideal zum Formen komplexer und komplizierter Formen eignet und harte Metalle wie Titan formen kann. Die mit EDM geformten Materialien müssen elektrisch leitfähig sein, damit der Prozess erfolgreich ist.

Die Werkstückelektrode (Anode) einer EDM-Maschine ist mit dem Pluspol einer Gleichstromversorgung verbunden, während die Werkzeugelektrode (Kathode) mit dem Minuspol verbunden ist. Die Elektroden sind in die dielektrische Flüssigkeit eingetaucht und durch den Funkenspalt getrennt. Durch Funkenbildung wird in der Funkenspaltzone extreme elektrothermische Hitze erzeugt, die Teile der Werkstückoberfläche schmilzt und verdampft. Dieser Vorgang wird als Funkenerosion bezeichnet.

Das Drahterodieren, eine Alternative zum Senkerodieren, funktioniert ähnlich wie eine Holzbandsäge, bei der zum Schneiden ein Draht verwendet wird. Durch den Draht aus Kupfer oder Messing wird eine Hochspannungsentladung geleitet, die es dem Draht ermöglicht, die Dicke des Werkstücks zu durchschneiden.

Der Draht bei der EDM-Drahtbearbeitung erzeugt einen Funken in deionisiertem Wasser, dessen Leitfähigkeit präzise kontrolliert wird. Das Wasser kühlt das Material und wäscht das entfernte Material weg, wobei ständig sauberes dielektrisches Fluid in den Prozess gepumpt wird, um den überschüssigen Abfall wegzuspülen.

Die extremen Temperaturen des EDM-Prozesses entfernen überschüssiges Material durch Verdampfen und Schmelzen oder Funkenerosion schnell vom Werkstück. Das geschmolzene Metall wird teilweise entfernt. Wenn das elektrische Potenzial zurückgezogen wird, wird der Plasmakanal nicht mehr aufrechterhalten und erzeugt beim Zusammenbruch Druck- oder Stoßwellen. Dadurch wird das geschmolzene Material abgeführt und es bildet sich ein Materialkrater, der um die Funkenstelle herum entfernt wird.

Material wird durch die Bildung von Stoßwellen entfernt, wenn der Plasmakanal aufgrund der Unterbrechung des elektrischen Potenzials zusammenbricht, wobei das Werkstück positiv und das Werkzeug negativ wird. Wenn die Elektronen auf das Werkstück treffen, bilden sich Krater durch Erhitzung, Schmelzen und Materialabtrag, da positive Ionen auf das Werkzeug treffen, was zu Werkzeugverschleiß führt.

Die elektrische Entladung erfordert viel Energie. Die für den Prozess verwendeten Generatoren müssen in der Lage sein, die erforderliche Leistung zu liefern, damit der Prozess effizient und erfolgreich abläuft. Sie werden entsprechend ihrer Fähigkeit ausgewählt, die Leistungsparameter des Prozesses zu erzeugen.

EDM (DIE SINKER)/DRAHT-EDM-Werkzeugmaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der digitalen Haushaltsgeräteindustrie, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Halbleiterverpackung, in der Formenindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, der Aluminiumindustrie, bei Badezimmerarmaturen, in der Rüstungsindustrie usw.

SUZHOU HANQI CNC-AUSRÜSTUNG CO., LTD.wurde 2005 gegründet und ist seit über 30 Jahren auf die Herstellung und Anpassung verschiedener Präzisions-CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM) und CNC-Drahterodiermaschinen (WEDM) spezialisiert. Werkzeugmaschinengussteile, wie die Schweizer Marke, wurden allen wichtigen Komponentenprüfungen mit einem deutschen Zeiss-Koordinatenprüfgerät unterzogen und wir haben mit Schweizer Technologie zusammengearbeitet, um die Präzision und Stabilität der Erodiermaschinen sicherzustellen. Hanqi CNC-Maschinen (EDM/WEDM) werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Formenbau, Automobilbau, Chiptechnologie, medizinische Geräte, Elektronik, Elektrik, Hardware, Kunststoffe usw. Hanqi CNC hat mit mehreren weltbekannten Marken zusammengearbeitet, darunter THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC, KNUTH usw. Unser Werk verfügt über entsprechende internationale, maßgebliche Zertifizierungen wie ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL usw. Unsere Produkte sind sehr kostengünstig und wurden in über 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert. Mit hochwertigen und hochpräzisen Werkzeugmaschinen (Branchenführer in der Genauigkeit der MS-WEDM/EDM-Bearbeitung) können wir sehr komplexe Komponenten verarbeiten und werden von Kunden aus verschiedenen Ländern bevorzugt, wodurch wir eine große Anzahl hochwertiger in- und ausländischer Langzeit-Kooperationskunden gewinnen konnten.

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