Hochpräzise, ​​vollständig CNC 5--Achsensteuerung 4--Achsenverbindungs-Servo-WEDM-Maschine

1. Anheben des Flüssigkeitstankmotors

2. Extrem geringer Molybdändrahtverlust

3. 150000mm² Kein Drahtverlust, umweltfreundlicher

4. (Schneidbedingung: 9000 mm²/h|wasserbasiertes Schneidöl|Stahl|Werkstückhöhe 60mm)

5. Maximale Schneidleistung: über 300 mm²/Min oder mehr

6. Optimale Oberflächenrauheit: Ra kleiner oder gleich 0,6 μ M

7. Langsame UV-Achsenstruktur auf Filamentebene

8. Fünfachsige Vollservosteuerung

9. Integrierte Struktur der gesamten Maschine

10. Unterstützt G-Code-Programmierung

11. Fabrikdatenbank, die durch Auswahl von Verarbeitungszielen automatisch Verarbeitungsparameter generiert

12. Verwendung von Molybdändraht zur Bearbeitung von Werkstücken

1. Gussstücke gleicher Güte in der Schweizer Werkzeugmaschinenindustrie, C-Typ-Struktur (HT250)

2. Die XY-Achse verwendet eine Taiwan HIWIN P-Level-Leitspindel-Führungsschiene

3. Die UV-Achse verwendet eine Taiwan HIWIN C3-Führungsspindelführungsschiene

4. Die X-, Y-, U- und V-Achsen werden durch Servomotoren (Panasonic-Motoren und -Treiber) gesteuert.

5. Die Z-Achse wird ebenfalls durch einen Servomotor gesteuert (kundenspezifischer Motor und Treiber von Hanqi).

6. Automatisches Schmiersystem für die Schraubenführungsschiene (automatische Schmierpumpe)

7. Patentierte Hebestruktur für Flüssigkeitstanks (angepasst von Hanqi)

8. ± 12 Grad konische Schnittstruktur

9. Rost- und Korrosionsschutzwerkbank (angepasst von Hanqi)

10. Das Windows 7-System ist mit einem von Hanqi unabhängig entwickelten CNC-System ausgestattet

11. Integrierter industrieller Steuercomputer (angepasst von Hanqi)

12. Die Computer-Bedienstation kann zur einfachen Bedienung um 90 Grad gedreht werden

13. Integriertes dreifarbiges LED-Licht (einzigartiges Design, längere Lebensdauer)

14. Integriertes Design des Hauptschaltschranks und des Wassertanks (mit geringerem Platzbedarf)

15. Hanqis unabhängig entwickelter Entladungsbearbeitungskreis

1) Der Vorsitzende hat fast 40 Jahre lang bei der Hanchuan Machine Tool Factory in China (1986-2005) gearbeitet und sich dabei auf den Bereich der elektrischen Bearbeitung konzentriert.

2) Das Unternehmen wurde 2005 gegründet und hat seine Fabrik in der Suzhou High Tech Zone, China, mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern.

3) Es ist ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz Jiangsu und ein spezialisiertes, hochentwickeltes und innovatives Unternehmen in der Provinz Jiangsu.

4) Mit über 80 Mitarbeitern und fast 20 Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern ist es ein forschungs- und entwicklungsorientiertes Produktionsunternehmen.

5) Implementierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 und Verwendung des Dreikoordinatensystems von Carl Zeiss zur Präzisionsprüfung von Werkzeugmaschinenkomponenten;

6) Im Jahr 2016 sind wir eine Produktkooperation mit Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd. eingegangen;

Was ist EDM-Bearbeitung?

Funkenerosion (EDM) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Material von einem Werkstück entfernt wird, indem eine schnelle Folge von elektrischen Stromentladungen zwischen Elektroden verwendet wird, die in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht sind. Das Verfahren wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die nicht maschinell bearbeitet werden können. Da bei EDM keine mechanische Kraft zum Entfernen von Material verwendet wird, gilt es als nicht traditionell.

EDM ist ein äußerst präziser Prozess, der sich ideal zum Formen komplexer und komplizierter Formen eignet und harte Metalle wie Titan formen kann. Die mit EDM geformten Materialien müssen elektrisch leitfähig sein, damit der Prozess erfolgreich ist.

Die Werkstückelektrode (Anode) einer EDM-Maschine ist mit dem Pluspol einer Gleichstromversorgung verbunden, während die Werkzeugelektrode (Kathode) mit dem Minuspol verbunden ist. Die Elektroden sind in die dielektrische Flüssigkeit eingetaucht und durch den Funkenspalt getrennt. Durch Funkenbildung wird in der Funkenspaltzone extreme elektrothermische Hitze erzeugt, die Teile der Werkstückoberfläche schmilzt und verdampft. Dieser Vorgang wird als Funkenerosion bezeichnet.

Das Drahterodieren, eine Alternative zum Senkerodieren, funktioniert ähnlich wie eine Holzbandsäge, bei der zum Schneiden ein Draht verwendet wird. Durch den Draht aus Kupfer oder Messing wird eine Hochspannungsentladung geleitet, die es dem Draht ermöglicht, die Dicke des Werkstücks zu durchschneiden.

Der Draht bei der EDM-Drahtbearbeitung erzeugt einen Funken in deionisiertem Wasser, dessen Leitfähigkeit präzise kontrolliert wird. Das Wasser kühlt das Material und wäscht das entfernte Material weg, wobei ständig sauberes dielektrisches Fluid in den Prozess gepumpt wird, um den überschüssigen Abfall wegzuspülen.

Die extremen Temperaturen des EDM-Prozesses entfernen überschüssiges Material durch Verdampfen und Schmelzen oder Funkenerosion schnell vom Werkstück. Das geschmolzene Metall wird teilweise entfernt. Wenn das elektrische Potenzial zurückgezogen wird, wird der Plasmakanal nicht mehr aufrechterhalten und erzeugt beim Zusammenbruch Druck- oder Stoßwellen. Dadurch wird das geschmolzene Material abgeführt und es bildet sich ein Materialkrater, der um die Funkenstelle herum entfernt wird.

Material wird durch die Bildung von Stoßwellen entfernt, wenn der Plasmakanal aufgrund der Unterbrechung des elektrischen Potenzials zusammenbricht, wobei das Werkstück positiv und das Werkzeug negativ wird. Wenn die Elektronen auf das Werkstück treffen, bilden sich Krater durch Erhitzung, Schmelzen und Materialabtrag, da positive Ionen auf das Werkzeug treffen, was zu Werkzeugverschleiß führt.

Die elektrische Entladung erfordert viel Energie. Die für den Prozess verwendeten Generatoren müssen in der Lage sein, die erforderliche Leistung zu liefern, damit der Prozess effizient und erfolgreich abläuft. Sie werden entsprechend ihrer Fähigkeit ausgewählt, die Leistungsparameter des Prozesses zu erzeugen.

EDM (DIE SINKER)/DRAHT-EDM-Werkzeugmaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der digitalen Haushaltsgeräteindustrie, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Halbleiterverpackung, in der Formenindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, der Aluminiumindustrie, bei Badezimmerarmaturen, in der Rüstungsindustrie usw.

SUZHOU HANQI CNC-AUSRÜSTUNG CO., LTD.wurde 2005 gegründet und ist seit über 30 Jahren auf die Herstellung und Anpassung verschiedener Präzisions-CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM) und CNC-Drahterodiermaschinen (WEDM) spezialisiert. Werkzeugmaschinengussteile, wie die Schweizer Marke, wurden allen wichtigen Komponentenprüfungen mit einem deutschen Zeiss-Koordinatenprüfgerät unterzogen und wir haben mit Schweizer Technologie zusammengearbeitet, um die Präzision und Stabilität der Erodiermaschinen sicherzustellen. Hanqi CNC-Maschinen (EDM/WEDM) werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Formenbau, Automobilbau, Chiptechnologie, medizinische Geräte, Elektronik, Elektrik, Hardware, Kunststoffe usw. Hanqi CNC hat mit mehreren weltbekannten Marken zusammengearbeitet, darunter THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC, KNUTH usw. Unser Werk verfügt über entsprechende internationale, maßgebliche Zertifizierungen wie ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL usw. Unsere Produkte sind sehr kostengünstig und wurden in über 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert. Mit hochwertigen und hochpräzisen Werkzeugmaschinen (Branchenführer in der Genauigkeit der MS-WEDM/EDM-Bearbeitung) können wir sehr komplexe Komponenten verarbeiten und werden von Kunden aus verschiedenen Ländern bevorzugt, wodurch wir eine große Anzahl hochwertiger in- und ausländischer Langzeit-Kooperationskunden gewinnen konnten.

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