Die Schneidleistung beim elektrischen Funkenschnellschneiden wird von zwei Hauptfaktoren beeinflusst: der Strombelastbarkeit des Molybdändrahtes und der Unfähigkeit, die korrosiven Substanzen in der Schneidnaht rechtzeitig zu entfernen, was den Impuls aufgrund seiner leitenden Wirkung verbraucht. Kurz gesagt, ist die Nutzung insgesamt eine Frage der Schneidleistung?
In der Industrie wurden viele typische Experimente zur Schneidleistung von Drahtschneidemaschinen in Molybdänmaterialien durchgeführt. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass, wenn die Strombelastbarkeit von Molybdändraht 150A/mm2 erreicht, seine Zugfestigkeit auf 1/3 bis 1/4 seiner ursprünglichen Festigkeit abnimmt. Wenn die Strombelastbarkeit erhöht wird, verkürzt sich die Lebensdauer des Drahtes zweifellos. Durch Verdicken des Molybdändrahtes kann die Strombelastbarkeit erhöht und die Effizienz entsprechend verbessert werden, wenn der Strom zunimmt. Es ist jedoch nicht zulässig, den Drahtdurchmesser beim Drahtschneiden aus Gründen der Drahtführung, Ablenkung, des Verlustes und anderer Gründe sowie aufgrund der Begrenzung der Entladungsgeschwindigkeit des erodierten Materials auf 0,23 oder mehr zu erhöhen.
Das Erosionsmaterial im Spalt weist den Effekt einer Widerstandslast auf, die einen Teil des vom Molybdändraht bereitgestellten Materials zum Spalt kurzschließt. Wenn sich das Schneidmaterial verdickt und es daher schwieriger ist, das Erosionsmaterial zu entladen, ist der Verlust höher und der effektive Verarbeitungsimpuls geringer. Der Entladungsstrom wird zu einem linearen Laststrom, der nicht verarbeitet werden kann und nur den Molybdändraht erhitzt. Dies ist der Hauptgrund für Verlust und Drahtbruch.
Als Reaktion auf die beiden Hauptgründe, die die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigen, sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit in den folgenden Bereichen zu verbessern:
1. Um die Amplitude und den Spitzenstrom eines einzelnen Impulses zu erhöhen und die Strombelastbarkeit des Molybdändrahtes nicht zu stark zu belasten, sollte das Impulsintervall entsprechend verlängert werden, um einen zu starken Anstieg des Durchschnittsstroms zu verhindern.
2. Behalten Sie den Dielektrizitätskoeffizienten und die Isolationsfestigkeit des Arbeitsfluids der BM-Serie bei, behalten Sie eine hohe Funkenexplosionskraft und Reinigungsfähigkeit bei und minimieren Sie den Kurzschlusseffekt des Ätzmittels auf den Impuls.
3. Verbessern Sie die mechanische Genauigkeit des Drahtführungssystems, da schmale Nähte immer schneller verlaufen als breite Nähte und gerade Nähte immer schneller verlaufen als Zickzack-Nähte.
4. Erhöhen Sie die Drahtgeschwindigkeit entsprechend, um die Geschwindigkeit des in den Spalt eingeleiteten Wassers zu erhöhen, die Wassermenge zu erhöhen und das erodierte Material effektiver zu entladen.
5. Erhöhen Sie die umhüllende Wirkung des Wassers auf den Molybdändraht außerhalb des Spalts, d. h. lassen Sie das Wasser unter dem Antrieb des Drahtes beschleunigen, und das beschleunigende Wasser hat eine starke Reinigungswirkung auf den Spalt.
6. Verbessern Sie die Empfindlichkeit der Frequenzumwandlungsverfolgung und erhöhen Sie die Impulsauslastung.
7. Reduzieren Sie die Kommutierungszeit des Drahtvorschubmotors, starten Sie schneller und erhöhen Sie die effektive Verarbeitungszeit.
