Um die Produktivität zu maximieren und Störungen zu minimieren, müssen Sie dafür sorgen, dass die Ausrüstung Ihrer Werkstatt in optimalem Zustand ist. Die Funkenerosion (EDM) ist ein Prozess, der mit ein paar einfachen Tipps recht effizient ablaufen kann.
1) Überprüfen und reinigen Sie die dielektrische Sonde
Die Leitfähigkeit Ihres deionisierten Wassers, bekannt als Dielektrikum, ist beim EDM-Prozess sehr wichtig. Jede der im EDM-Prozess verwendeten Generatoreinstellungen erfordert schnelle elektrische Entladungen vom Draht zum zu schneidenden Teil. Der „Abstand“ zwischen Draht und Teil wird durch einen kontrollierten Funken aufrechterhalten, der einen kleinen Abschnitt des Werkstücks erodiert, wodurch es schmilzt und dann in einer kleinen Kugel wieder erstarrt, die weggespült wird. Dieser Vorgang wird pro Sekunde tausende Male wiederholt.
Wenn die Leitfähigkeit des Dielektrikums zu hoch oder zu niedrig ist, führt dies zu einem inkonsistenten Abstand, was die Präzision beeinträchtigt und in einigen Fällen zu Drahtbrüchen führt. Indem Sie Ihre Dielektrikumsonde überprüfen und sauber halten, können Sie dafür sorgen, dass das Leitfähigkeitskontrollsystem Ihrer Maschine ordnungsgemäß funktioniert. Dies sollte alle 500 Stunden erfolgen und mit einem separaten Leitfähigkeitsmessgerät überprüft werden.
2) Stromzufuhrkabel ersetzen
Sie haben Ihre Selbstdiagnose durchgeführt und Ihr Generator läuft mit Höchstleistung, aber Sie erreichen immer noch nicht die Geschwindigkeit und Schnittqualität, die Sie hatten, als er neu war! Abgesehen von Ihren Kontakten können es höchstwahrscheinlich Ihre Stromkabel sein. Sie liefern nicht nur die Energie zum Schneiden, sondern geben auch Informationen an den Generator zurück, um die Schneidbedingungen besser zu kontrollieren. Wenn Sie ein untergetauchtes Schneidsystem haben, kann das Dielektrikum sogar noch früher zu einem Zusammenbruch der Integrität der Kabel führen. Anders als ein Ausfall der Stromplatine, der Ihr System sofort abschaltet, verlieren Stromkabel mit der Zeit allmählich an Leistung – und viele sind erstaunt über die Verbesserung des Schneidprozesses der Maschinen nach dem Austausch.
3) Überprüfen Sie alle Luftfilter
Ihr Generatorgehäuse ist eine der teuersten Komponenten Ihres EDM-Zentrums. Es gibt viele Platinen mit vielen kleineren elektrischen Elementen und Schaltkreisen; und sie alle sind für optimale Leistung und Langlebigkeit auf einen kühlen und sauberen Luftstrom angewiesen. Alle Generatorgehäuse haben Öffnungen, normalerweise in der Tür, in denen sich ein kleiner Filter befindet, der Schmutz und andere kleine Partikel auffängt.
Alle Werkstätten sind unterschiedlich – manche haben einen Temperaturkontrollraum für ihre EDM und andere eine Zelle oder Produktionskonfiguration auf der Werksebene. Sie müssen sie möglicherweise monatlich oder jährlich austauschen, aber sie müssen durch neue ersetzt werden. Überprüfen Sie auch unbedingt die Luftstromrichtung der Filter, da einige ein zweiteiliges System haben, um größere und kleinere Partikel aufzufangen.
4) Kühlventilatoren prüfen
Kühlventilatoren sorgen für die Luftzirkulation in Ihrem Generatorschrank und verhindern, dass Platinen und andere Komponenten überhitzen und Belastungen ausgesetzt werden, die schließlich zum Ausfall führen. Beispielsweise können Lötstellen durch zu viel Hitze spröde werden und beim Herunterfahren abkühlen, wodurch Mikrorisse entstehen, die letztendlich die Leistung der Platine und ihrer Komponenten verringern. Indem Sie diese Lüfter täglich beim Start überprüfen, verlängern Sie die Lebensdauer der CNC und der Stromversorgung Ihres EDM-Systems messbar.
5) Reinigen und überprüfen Sie Ihren Dielektrikumtank
Zu guter Letzt noch eine Arbeit, die zwar nicht besonders viel Spaß macht, aber mindestens einmal im Jahr erledigt werden muss. Alle EDM-Systeme haben einen sauberen und einen schmutzigen Tank. Der schmutzige Tank sammelt die meisten Verunreinigungen, bevor sie an das Filtersystem und dann an den sauberen Tank weitergeleitet werden. Es ist sehr wichtig, den sauberen Tank so sauber wie möglich zu halten, da er die Quelle des Dielektrikums ist, das an den Schneidprozess und andere Komponenten wie Ihre Gewindeschneiddüse abgegeben wird. Viele kleine Schmutzpartikel werden mit der Zeit von schmutzigen Filtern und/oder dem Filterwechselverfahren ihren Weg in den sauberen Tank finden.
