EDM bietet als Fertigungsverfahren viele einzigartige Vorteile. Einige dieser Vorteile sind:
Größere Gestaltungsfreiheit
Mithilfe von EDM können Hersteller Formen und Tiefen schneiden, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren möglicherweise nicht möglich wären.Diese Schnitte umfassen perfekt rechtwinklige Innenecken und Hinterschneidungen, wodurch Teile mit dünnen Wänden entstehen. Mit Drahterodieren lassen sich dünne Schlitze in Extrusionsmatrizen leichter schneiden als mit herkömmlichen Methoden.
Mikro-EDM ist die beste Option zum Schneiden von Innenecken mit sehr kleinen Radien. Diese Technik bietet die einzigartige Möglichkeit, bei der CNC-Bearbeitung eine Innenecke zu erzeugen. Darüber hinaus verlassen sich viele Hersteller auf diese Technik, um unrunde Öffnungen und Hohlräume in ihren Werkstücken herzustellen. Mit Senkerodieren können Ingenieure inzwischen blinde Taschen und Taschen mit hohem Seitenverhältnis erzeugen.
Verzerrungsfreie Bearbeitung
Die Werkzeuge, die bei der elektrischen Entladungsbearbeitung zum Einsatz kommen, kommen an keiner Stelle direkt mit dem Werkstück in Kontakt. Daher erleidet das Werkstück während des Prozesses keinerlei Verformung oder Entstellung. Dies liegt daran, dass keine Kräfte auf das Material ausgeübt werden. Dadurch können zerbrechliche Teile problemlos bearbeitet werden, ohne dass die Teile beschädigt werden müssen. Darüber hinaus wird durch die fehlende Verformung bei diesem Prozess eine sehr enge Toleranz von etwa +/- 0,012 mm erreicht.
Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit
EDM erzeugt Oberflächen mit hoher Präzision und glatter Oberfläche. Die meisten Hersteller verwenden diese Methode häufig als Oberflächenveredelung für Spritzgussteile. Sie liefert bessere Ergebnisse als andere herkömmliche Oberflächenveredelungsverfahren.
Präzision
Obwohl die Effizienz von EDM bei der Fertigung großer Aufträge begrenzt ist, ist EDM aufgrund seiner herausragenden Präzision eine ideale Methode zur Herstellung kleiner Teile und Prototypen. EDM findet in der Automobil- und Luftfahrtindustrie hervorragende Anwendungsmöglichkeiten. Dies liegt daran, dass es eine hohe Messgenauigkeit bei der Herstellung komplexer Motorkomponenten liefern kann.
Arbeiten an hartem Material
Die meisten herkömmlichen Bearbeitungsverfahren müssen vor der Verfestigung des Werkstücks angewendet werden. Starre Materialien wie Wolframkarbid, Inconel und gehärteter Stahl lassen sich möglicherweise nicht so leicht bearbeiten. Auf der anderen SeiteEDM ist eine Methode, die mit harten Materialien kompatibel istDies ist einer der wesentlichen Vorteile der EDM-Methode. Sie funktioniert gut mit jedem verfügbaren Material mit hoher Leitfähigkeit. Darüber hinaus verhindert sie auch mögliche Verformungen durch die Wärmeeinwirkung.
