Bei der Bearbeitung von Aluminiummaterialien mit Drahtschneidemaschinen ist der Verschleiß der leitfähigen Blöcke besonders stark, und es bilden sich schnell tiefe Rillen auf den leitfähigen Blöcken. Aluminiummaterial ist ein notwendiges und häufig verwendetes Metall in der Produktion und Verarbeitung und wird nicht aufgegeben. Daher ist es notwendig, dieses wichtige Problem zu lösen. Schauen wir uns an, wie man damit umgeht.
1. Sinnvolle Kombination elektrischer Impulsparameter: Beim Drahtschneiden kann eine größere Impulsbreite leicht größeres Aluminiumoxid oder Partikel mit an der Oberfläche haftendem Aluminiumoxid erzeugen. Wenn das Impulsintervall zu klein ist, können auch größere Partikel entstehen. Diese größeren Bearbeitungspartikel haften jedoch leicht am Molybdändraht, was sich erheblich negativ auf die Bearbeitung auswirkt. Durch Erhöhen der Amplitude der Leerlaufspannung der Impulsstromversorgung und Reduzieren der Impulsbreite und des Bearbeitungsimpulsabstands kann die Möglichkeit verringert werden, dass Bearbeitungsspäne am Elektrodendraht haften.
2. Anforderungen an die Arbeitsflüssigkeit: Derzeit wird für die Drahtschneideverarbeitung häufig eine wässrige Lösung als Arbeitsflüssigkeit verwendet. Das übliche Konfigurationsverhältnis von Baoma beträgt 1:30, während bei der Verarbeitung von Aluminiummaterialien ein Verhältnis von 3:8 empfohlen wird. Um die Sauberkeit der Arbeitsflüssigkeit aufrechtzuerhalten, ihren normalen und effektiven Betrieb sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern, kann ein dicker Schwamm verwendet werden, um zu verhindern, dass Schmutz in den Wassertank fließt, die Arbeitsflüssigkeit frei bleibt und das Anhaften von Verarbeitungsrückständen am Elektrodendraht verringert wird. Schwammpolster regelmäßig reinigen oder ersetzen. Die auf die Arbeitsflüssigkeit gesprühte Wassermenge sollte gleichmäßig sein, um korrosive Substanzen umgehend zu entfernen.
3. Bedienungsfertigkeiten: Ein Schwamm kann in den hinteren Schlitz des Online-Regals gesteckt werden. Der Hochgeschwindigkeits-Hin- und Herbewegungselektrodendraht kann mit dem Schwamm gerieben werden, um einen Teil des anhaftenden Oxids zu entfernen, den Verschleiß des Oxids auf dem leitfähigen Block zu verringern und das Zittern des Elektrodendrahts zu reduzieren, um die normale Leistung der Impulsstromversorgungseffizienz sicherzustellen. Achten Sie auch darauf, die Arbeitsposition des leitfähigen Blocks häufig zu ändern.
Die oben beschriebene Methode eignet sich nicht nur zum Schneiden von Aluminiummaterialien, sondern kann auch zur Bearbeitung einiger speziellerer Materialien wie leitfähiger Keramik, Siliziumnitrid und Bornitrid verwendet werden. Wenn Drahtschneidemaschinen für die großflächige Aluminiumbearbeitung bei der elektrischen Entladungsbearbeitung verwendet werden, treten die Bearbeitungsprobleme stärker auf, und die oben genannten Maßnahmen können das Problem nicht grundsätzlich lösen. Dies muss aus der Perspektive der Werkzeugmaschinentransformation betrachtet werden, und die Methode, leitfähige Blöcke zur Stromzufuhr zu verwenden, wird nicht mehr verwendet. Beispielsweise kann die Verwendung eines Drahtzylinders zur Stromzufuhr für die Produktion und Verarbeitung geeignet sein.
