Werkstücke: Bei Werkstücken mit schlechter Schmiedeleistung, Härtbarkeit und großer thermischer Verformung können bei manchen Werkstücken, wenn die Schmiede- und Abschreckteile keiner Anlassbehandlung unterzogen und direkt durch Drahtschneiden geschnitten werden, während der Bearbeitung durch die Drahtschneidemaschine Risse und Brüche im Molybdändraht auftreten. Bei manchen kann es zu Verformungen im Spalt kommen, wodurch der Molybdändraht eingeklemmt oder gerissen wird. Darüber hinaus führen das unreine Material des Werkstücks, hohe innere Spannungen und eine schlechte Einspannung des Werkstücks sehr wahrscheinlich zu Drahtbrüchen.
Arbeitsflüssigkeit: Durch eine Schwarzfärbung der Arbeitsflüssigkeit oder eine zu hohe Konzentration bzw. Verschmutzung während der Verarbeitung kann es leicht zu Drahtbrüchen kommen (insbesondere beim Schneiden extrem dicker Werkstücke).
Elektrische Parameter: Eine falsche Auswahl elektrischer Parameter ist ebenfalls ein wichtiger Grund für Drahtbrüche. Daher ist es notwendig, basierend auf der Dicke des Werkstücks angemessene elektrische Parameter auszuwählen und das Impulsintervall zu erweitern, was der Entladung geschmolzener Metallpartikel förderlich ist. Gleichzeitig sollten Spitzenstrom und Leerlaufspannung nicht zu hoch sein, da sonst die Größe eines einzelnen Impulses zunimmt, die Schnittgeschwindigkeit beschleunigt wird und leicht konzentrierte Entladungen und Lichtbogenziehen auftreten können, was zu Drahtbrüchen führt. Wählen Sie den geeigneten Entladungsspalt basierend auf der Dicke des Werkstücks und der Entladungsspalt sollte nicht zu klein sein. Andernfalls ist das Schneiden des Drahts in der Mitte des Drahts anfällig für Kurzschlüsse, was der Kühlung und der Entfernung korrosiver Substanzen nicht förderlich ist. Ein zu großer Entladungsspalt beeinträchtigt die Oberflächenrauheit und die Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Impulsstromversorgung: Wenn der Bearbeitungsstrom hoch und die Funkenentladung abnormal ist, hat sich der Ausgang der Impulsstromversorgung auf Gleichstromausgang geändert. Wenn der Ausgangsstrom den Grenzwert überschreitet, verwandelt sich die Funkenentladung während des Bearbeitungsvorgangs plötzlich in eine blaue Lichtbogenentladung. Auf dem Molybdändraht treten Brennpunkte auf, die die Entladung auf den Molybdändraht konzentrieren und eine große Menge Wärme erzeugen.
Bewegung der Werkbank: Die Schneidgenauigkeit des Werkstücks wird durch die Leitspindel gewährleistet, und der Abstand zwischen der Leitspindel und der Mutter der Drahtvorschubmaschine wird durch die Feder gesteuert. Wenn die Schmierung der Schraube schlecht ist oder die Federkraft nicht ausreicht, kann dies dazu führen, dass die Werkbank kriecht und sich bewegt. In diesem Fall des Schneidens verursacht der Hochfrequenzstrom der Drahtschneidemaschine häufig Kurzschlüsse. Wenn der Fehler nicht rechtzeitig behoben wird, führt dies zwangsläufig zu Drahtbrüchen beim Drahtschneiden.
