Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, müssen wir diese Probleme lösen, indem wir die wahren Ursachen herausfinden. Es gibt viele Gründe, die beim Drahtschneiden mit EDM zu Drahtbrüchen führen können, und mögliche Lösungen.
1) Schlechte elektrische Entladungsbedingungen: Versuchen Sie zunächst, den P-Wert zu verringern. Wenn der Draht trotzdem bricht, versuchen Sie, den I-Wert zu verringern, bis der Draht nicht mehr bricht. Diese Parameteranpassung kann die Bearbeitungseffizienz verringern. Wenn der Draht häufig bricht, lesen Sie bitte die folgenden Informationen, um den wahren Grund für den Drahtbruch herauszufinden.
2) Schlechter Kühlmittelspülzustand: Beispielsweise sind die Wasserdüsen nicht in der Nähe der Arbeitsfläche oder es wird offen geschnitten. Normalerweise liegt die Drahtbruchstelle im Schneidbereich. Reduzieren Sie den P-Wert und prüfen Sie, ob die Wasserdüsenmuttern gebrochen sind oder nicht. Falls die Muttern gebrochen sind, ersetzen Sie sie bitte.
3) Kaputt oder schmutzigStromzuführungskontakte: Bei starkem Verschleiß oder starker Verschmutzung der Stromzuführungskontakte liegt die Drahtbruchstelle in der Nähe der Stromzuführungskontakte. Bitte verdrehen Sie die Stromzuführungskontakte bzw. wechseln und reinigen Sie diese.
4) SchmutzigDrahtführungenAbnutzung des Drahtes. Die Drahtbruchstelle liegt in der Nähe der Drahtführungen. Bitte waschen und reinigen Sie die Drahtführungen.
5) Zu starke Drahtspannung. Bitte reduzieren Sie den Drahtspannungsparameter: FW, insbesondere während des Kegelschneidens.
6) Ungeeigneter Drahttyp und/oder minderwertiges Werkstückmaterial: Wechseln Sie zu einem Draht guter Qualität oder mit größerem Durchmesser und verringern Sie die P- und I-Werte, bis der Draht nicht mehr bricht.
7) Der Kurzschluss entsteht, wenn der gebrauchte Draht den Boden berührt. Normalerweise reißt der Draht, wenn die Maschine mit dem Schneiden beginnt. Versuchen Sie, den gebrauchten Draht im Altdrahtbehälter aufzufangen, um einen Kurzschluss zu vermeiden.
8) Ungeeigneter Offsetwert führt beim Fertigschneiden zu Drahtbrüchen. Wenn der Offsetwert zu groß ist, kann der Draht ihn nur schwer schneiden, was zu Drahtbrüchen führen kann. Versuchen Sie, den Offsetwert zu verringern.
9) Der Draht reißt in der Nähe der hinteren Sammelrolle. Bitte überprüfen Sie das Pressdrahtverhältnis an der Sammelrolle. Der Standardwert ist 1:1,5.
10) Schlechtere Kühlmittelzufuhr in der Nähe der Stromzufuhrkontakte. Normalerweise bricht der Draht in der Nähe der Stromzufuhrkontakte, was zu schlechterer Kühlmittelzufuhr führt. Bitte überprüfen Sie den Kühlmittelrücklaufschlauch.
11) Die höhere Leitfähigkeit des deionisierten Wassers. Der Draht bricht normalerweise im Schneidbereich, wenn die Leitfähigkeit 10 % höher als der Standard ist. Versuchen Sie, die Leitfähigkeit durch Recycling des Wassers oder Austausch des Harzes zu senken.
12) Deionisiertes Wasser von schlechter Qualität. Normalerweise bricht der Draht im Schneidbereich. Nach kurzer Schneidzeit ist das Wasser nicht klar oder riecht schlecht. Versuchen Sie, den Filter und das Wasser zu wechseln.
13) Gebrochener Draht beim Ziehen. Die untere Keramikrolle dreht sich möglicherweise nicht reibungslos, da der gebrauchte Draht in die Lücke eindringt. Versuchen Sie, den gebrauchten Draht zu entfernen und die Keramikrolle erneut einzustellen. Überprüfen und wechseln Sie ggf. die Drahtführungen.
14) Instabilität der Drahtspannrolle. Versuchen Sie, die Drahtspannung mit einem Spannungsmessgerät einzustellen.
