1. Sie können große Aufträge erledigen
Im Allgemeinen sind herkömmliche Maschinen hauptsächlich für den automatisierten Betrieb ausgelegt, erfordern jedoch Wartung. EDM-Maschinen hingegen sind weniger fehler- oder störungsanfällig und können daher ohne große Überwachung betrieben werden.
2. Sie sind erstaunlich genau
Einige herkömmliche Maschinen können in bestimmten Situationen nicht verwendet werden, beispielsweise beim Schneiden scharfer Innenecken. Bei EDM-Maschinen, insbesondere drahtbasierten Modellen, ist dies nicht der Fall. Mit der richtigen Art von Draht, Spannung und Vorschub ist es möglich, scharfe und dicht gepackte Innenecken zu schneiden und letztendlich Designs zu erstellen, die mit anderen Techniken nicht realisierbar wären.
3. Sie sind zu tiefen Schnitten fähig
Die in einer Maschinenwerkstatt häufig verwendeten Materialien sind aufgrund ihrer Härte schwierig zu bearbeiten. Dies bedeutete häufig, dass Designs entwickelt werden mussten, die flache Schnitte verwendeten, um den zum Schneiden erforderlichen Kraftaufwand zu verringern. EDM-Maschinen können tiefere Schnitte durchführen, selbst bei sehr harten Materialien.
Darüber hinaus entstehen bei solchen Schnitten keine ineffektiven oder problematischen Nähte. Mit anderen Worten: Unabhängig davon, wie tief geschnitten werden muss, erzeugt das Werkzeug stets einen sauberen, zuverlässigen Schnitt, unabhängig von der Stärke des Materials.
4. Sie erstellen robuste Formen
Aufgrund der Fähigkeit dieser Technologie, feste Materialien zu schneiden, entscheiden sich Bediener beim Erstellen von Formen häufig für EDM-Maschinen statt für die herkömmliche CNC-Bearbeitung.
Manchmal werden zur Herstellung einer Form zwei Bearbeitungsmethoden eingesetzt: Zuerst wird mit einer CNC-Fräse die Negativform hergestellt und dann wird ein Drahterodieren verwendet, um die Kanten präziser zu gestalten. Dies ist eine hervorragende Methode zur Herstellung einer Spritzgussform. Da die fertigen Formenmaterialien zudem viel stärker sind, werden die Kosten gesenkt, da sie weniger häufig ausgetauscht werden müssen. Allerdings eröffnet es auch eine umfassendere Palette an Möglichkeiten, als dies mit empfindlichen oder Einwegformen denkbar wäre.
Durch die Kombination der durch Funkenerosion hergestellten Formen mit additiven Fertigungsverfahren ist es möglich, Bearbeitung und Produktion völlig neu zu denken.
5. Sie funktionieren am besten mit harten Materialien
Viele Materialien, darunter einige der härtesten in der Branche, können mit EDM-Geräten durchbohrt und geschnitten werden. Selbst bei Einhaltung strenger Standards hat die Härte kaum Auswirkungen auf Präzision oder Manövrierfähigkeit.
Ein EDM-Werkzeug kann alle leitfähigen Materialien effektiv schneiden, darunter Wolframkarbid, gehärteten Stahl, Titan, Inconel-Legierungen und sogar Materialien wie Hastelloy, das aus Nickel und Molybdän besteht. Mit herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungstechniken ist es nahezu unmöglich, diese Materialien präzise zu schneiden.
6. Sie können ein unverwechselbares Finish entwerfen
EDM-Werkzeuge können tatsächlich Oberflächen wie Krater und Pockennarben erzeugen, je nach Schnittgeschwindigkeit; dies ist typischerweise bei schnellem Schneiden der Fall. Dies kann ein Vorteil sein, wenn verschiedene Parameter geändert werden. Beispielsweise minimiert das Schneiden mit geringerer Leistung Fehler und erzeugt eine glattere Oberfläche mit spiegelähnlichem Glanz.
Bediener können Anpassungen vornehmen, um das fertige Produkt zu verbessern und zusätzliche Schritte einzusparen. Andere Werkzeuge sind nicht erforderlich, um dasselbe Ergebnis zu erzielen, da Sie ein spiegelähnliches Finish erzielen können. Dies trägt dazu bei, hervorragende Arbeit zu leisten und gleichzeitig die Gesamtleistung zu beschleunigen.
